Alinhamento de Máquinas Industriais

Na manutenção de máquinas industriais o alinhamento de eixos é um fator cada vez mais importante para garantir altos níveis de produtividade.

Por isso, é importante utilizar métodos que garantam a precisão do ajuste, que sejam ágeis e não permitam erros operacionais.

Assim, além de garantir o pleno funcionamento da máquina, os custos de manutenção não sobem.

Entenda mais porque alinhar eixos é importante e confira as principais soluções para um alinhamento correto.

O que é alinhamento de eixos?

De maneira geral, alinhamento de eixos é a técnica que se usa para corrigir o desalinhamento entre dois eixos em um mesmo plano. Ou seja, tem o objetivo de colocar os centros em uma mesma linha reta, conforme as tolerâncias admissíveis.

Porque o alinhamento de eixos é importante?

O alinhamento de eixos é importante para garantir da vida útil projetada de componentes em equipamentos rotativos. Além disso, reduz o número de manutenções corretivas e o tempo que a máquina fica parada devida à quebra de componentes.

Por isso, procura-se alinhar eixos com precisão, pois é a técnica que garante os melhores níveis de montagem.

O desalinhamento de eixos provoca de cerca de 50% dos custos com quebras e paradas não programadas.

Ou seja, reduz a confiabilidade dos ativos e a vida útil dos elementos da máquina como: rolamentos, mancais, polias, acoplamentos e engrenagens.

Além disso, são responsáveis pelo aumento de temperatura, consumo de energia, aumento da vibração, entre outros problemas…

Vantagens do alinhamento de eixos

1. Diminui a vibração da máquina;

2. Não sobrecarrega componentes como o motor;

3. Economia no consumo de energia elétrica;

4. Aumenta a vida útil de rolamentos, mancais e outros elementos de transmissão;

5. Reduz custos na operação de manutenção;

6. Reduz o estoque de peças sobressalentes;

7. Colabora na confiabilidade da máquina;

Quando é hora de fazer o alinhamento de eixos?

Uma dúvida comum em sistemas rotativos é se está ou não na hora de fazer o alinhamento de eixos. Existem alguns sinais que a máquina pode apresentar que indicam a necessidade de ao menos a verificação por parte do setor de manutenção.  

1. Máquina com vibração excessiva;

2. Superaquecimento de rolamentos;

3. Mancais com temperaturas elevadas;

4. Fixações frouxas;

5. Acoplamentos quebrados;

6. Aumento no consumo de energia;

7. Consumo excessivo de lubrificante;

8. Desgastes prematuros das vedações;

Estes são os principais indícios de que o desalinhamento do eixo pode ser a origem do problema. Para que o alinhamento de eixos seja efetivo, antes é preciso saber quais tipos de desalinhamento existem e quais os principais métodos de alinhamento.

Tipos de desalinhamento

Antes de saber qual técnica de alinhamento de eixos deve ser usada, deve-se conhecer primeiro os tipos de desalinhamentos. São três:

• Radial (ou paralelo): onde os eixos não coincidem numa reta e ficam paralelos um ao outro;

• Axial (ou angular): onde os eixos se cruzam e formam um ângulo diferente de 180° entre si;

• Combinado: onde os eixos se desalinham axial e radialmente em simultâneo.

Tipos de Desalinhameto

Quais os tipos de alinhamento de eixos?

Os métodos para alinhar eixos podem depender das condições de instalação dos componentes no sistema de transmissão mecânica. Uns são mais precisos e mais fáceis de realizar, enquanto outros são mais difíceis e demorados.

Apresentaremos três métodos comuns no alinhamento de eixos, são eles:

1. Alinhamento de eixos com relógio comparador

Esse método faz medições precisas, mas é complicado de usar. 

De fato, exige experiência e alto nível de competência técnica para executá-lo.

Nesse sentido, o maior problema com o alinhamento de eixos com relógios comparadores é o erro de leitura e o tempo da operação.

Erros ao verificar a posição do ponteiro, folgas nas próprias peças dos relógios, o trabalho para posicionar os relógios, por exemplo, são algumas das dificuldades deste método. Como resultado, certamente a medição não será bem feita e o técnico levará muito tempo.

2. Alinhamento de eixos com régua

Bom, nem precisamos mencionar que este modo de alinhar eixos é o que menos garante precisão. Além disso, depende do fator do olho humano.

Mas, sabemos que ele ainda é praticado, sobretudo em montagens que podem acomodar pequenos desalinhamentos, como no uso de acoplamento flexível. 

3. Alinhamento de eixo a laser

O alinhamento a laser é um método fácil e que permite obter o alinhamento do eixo com maior precisão.

São duas unidades de medição sem fio, detector e laser, que realizam o alinhamento mesmo nas condições mais difíceis.

O alinhador a laser SKF possui uma tela ergonômica com navegação intuitiva e sensível ao toque. Todos os modelos permitem que o alinhamento do eixo seja mais rápido e ágil.

Com o foco em melhorar o serviço de alinhamento de eixos, a SKF desenvolveu alinhadores de eixo com melhor custo benefício.

Uma boa manutenção preditiva requer a redução de custos e otimização de ativos. Principalmente em equipamentos rotativos, há que se garantir um alinhamento de eixos com precisão.

4. Pumptech

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